真空电镀自动喷涂生产线

安丰泰可提供整厂真空电镀喷涂生产线或者人工喷涂改自动喷涂升级改造，全自动UV喷涂生产线加上真空镀膜设备，可以与不同的涂料兼容已应对不同的涂装要求，广泛应用于汽车及家电装饰件表面处理。如：手机外壳，开关面板，化妆瓶盖，车灯反光罩，车标等。设备适应能力强，可针对不同素材及工艺流程要求选择性配置。安丰泰拥有十余年的国内外现场制作与安装经验，可满足各类喷涂工艺要求及生产要求并提供行业最先进的技术指导。

真空电镀喷涂线基本配置：

• 静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
• 预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
• 底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
• 烘干：通过隧道里的IR区进行烘干，为下一道喷涂作准备
• 表面喷涂：喷要求上色的颜色
• 流平干燥：通过隧道进行流平，烘干
• UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV灯365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

真空电镀喷涂生产线主要分为以下三道工艺流程：

1. 底漆：产品上线 – 静电除尘 – UV底涂 – 红外线流平 – 紫外线固化 – 冷却 – 转件
2. 真空镀膜：蒸发或者磁控真空镀膜 – 转件至面涂
3. 面涂：上面涂线 – 静电除尘 – UV面涂 – 红外线流平 – UV固化 – 冷却 – 成品下线

真空电镀涂装线广泛安装在无尘室内，便于高质量生产。温湿度控制对于稳定和高质量的生产至关重要，因此AHU空调系统始终应用于汽车零件uv喷漆系统，如灯罩uv涂装，镜面罩uv涂装等。

设备配置表如下（仅供参考）：

基本配置/设备型号	AFT-UV50 50M 单喷单固化
自动喷房	1个+8把岩田喷枪
静电除尘+火焰处理房	1静电
线体内净化级别	10万级或更高
IR红外流平	1段 80C
UV 固化室	6-8盏变频UV固化系统
无尘供风系统	初，中，高三效过滤+变频风机
速度和功率	匀速12–15m/min 65KW

真空电镀喷涂生产线特点 :

1. 全自动化生产，整线生产人员只需4个普工和1个技工即可生产，有效节省大量人工成本。
2. 产品整体表面涂层均匀，精度高，产品合格率为95%以上。
3. 喷涂大小控制灵活，可节省20%油漆量。
4. 自动喷涂设备生产节拍快，可24小时不间断工作，产量是人工的3–5倍。
5. 产量高，完全数字化电脑操作，可记忆存储资料参数，人性化图形显示界面。运行效率比人工速度快五倍，运行精度0.2mm。涂覆精度0.2-1mm，涂      覆均匀，无气泡，无波浪，表面光滑。涂料流量可控制，节省材料浪费。
6. 喷涂调试非常简单，一般工件调试在10分钟内完成，减少停线调枪打样时间、喷枪条件数位化记忆，减少对技工的依赖。
7. 在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。
8. 可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。
9. 喷涂作业搬运量比例减少，生产效率提高，保证产品质量，充分发挥生产能力，提高有关部门的管理水平，并使出货和资产运转提高。
10. .提高生产率、稳定和提高产品质量、改善劳动条件、缩减生产占地面积、降低生产成本、缩短生产周期

真空电镀

为了满足更安全、更节能、降低噪声、减少污染物排放的要求，在表面处理工艺上，真空电镀已经成为环保新趋势。与传统的水电镀相比，真空电镀可以生产出普通电镀无法达到的光泽度及多色效果。

真空电镀主要包括蒸镀和溅射镀。它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快附着力好的突出优点。真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品